Automatyzacja procesów rozwalcowywania
MA500
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2019/12/automatyzacja-ma-500.jpg)
Wejście z MA-500 do ery Przemysłu 4.0
Maszyna CNC / PLC produkowana przez Maus Italia doskonale spełnia wymagania stawiane przed nowoczesnymi urządzeniami określanymi mianem „Internet Rzeczy”. Wyposażona jest w system pozyskiwania danych i statystyk niezbędnych do obsługi procesów wewnętrznych w zakładzie ułatwiających podejmowanie strategicznych decyzji dotyczących rozwoju firmy.
Prosimy o kontakt z nami. Będziemy do waszej dyspozycji i udzielimy wszelkich dodatkowych informacji na temat naszych produktów.
Odkryjcie nowe oprogramowanie, które może przenieść waszą firmę do ery Przemysłu 4.0
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/iperammortamento1.png)
Automatyczne oprzyrządowanie CNC
Automatyczne rozwalcowywanie
Zautomatyzowany cykl rozwalcowywania osiąga poziomy produktywności i jakości, które są nieporównywalne z osiągnięciami tradycyjnych systemów.
Pełna kontrola zarówno nad momentem obrotowym, jak i parametrami rury pozwala podkreślić i skonfigurować fazy procesu podczas rozwalcowywania, optymalizując w ten sposób czas pracy. Drugą zaletą tej rewolucyjnej technologii jest znaczne zmniejszenie zużycia narzędzi.
Kompletne i szczegółowe raporty oraz pozyskiwanie danych w czasie rzeczywistym.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/mandrinatura-ma-e1575458729375-300x114.png)
Automatyczne planowanie czoła rur
Całkowicie zautomatyzowany system może być używany do usuwania nadmiaru materiału oraz przygotowania do spawania.
Automatyczny system obróbki czołowej obejmuje kompensację odkształcenia płyty sitowej, optymalizując proces zarówno z jakościowego, jak i produktywnego punktu widzenia
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/intestatura-ma-e1575458749899-300x134.png)
Układy robocze
Automatyzacja procesów w montażu wymienników ciepła pozwala na różne konfiguracje zależne od warsztatu, znacznie zwiększając wydajność.
Automatyczny proces pozycjonowania
Układ ustalania położenia, w którym wymiennik ciepła o średnich wymiarach jest przesuwany przed maszyną, co pozwala na ustawienie bazy w kilka minut dzięki hydraulicznej podstawie i urządzeniu centrującemu FOCS.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/ma500-2.jpg)
Automatyczna praca z podajnikiem wkładu rurowego
Konfiguracja robocza podajnika wkładu rurowego do optymalizacji produkcji seryjnej małych wymienników ciepła.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/ma500-3.jpg)
Obróbka wahadłowa z wózkami
Konfiguracja obróbki wahadłowej z wózkami do małych wymienników ciepła, gdzie ciągła zmiana pozycji przed maszyną eliminuje czasy przestoju podczas załadunku / rozładunku, znacznie zwiększając produkcję
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/ma500-4.jpg)
Rewolucyjna praca w 3 osiach
Niezwykła wyjątkowość modelu MA-500 polega na jego jednoczesnej pracy w 3 osiach: poziomej, pionowej i poprzecznej.
- Osi X: MA-500 przesuwa się w poprzek wzdłuż kolumny nośnej wózka do poziomego pozycjonowania przed wymiennikiem ciepła.
- Osi Y: MA-500 jest wyposażona w suport realizujący przesuw pionowy, na którym zamocowany jest suport przesuwu osi Z. Oś Y realizuje pionowy przesuw głowicy maszyny.
- Osi Z: Suport realizuje przesuw poprzeczny – podejście do płyty sitowej.
![Automat MA500 trzyosiowy](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/ma500-5.png)
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/ma3d.png)
Oprogramowanie MAUSCAM Interface do projektowania CAD programów CNC
Korzystając z oprogramowania MAUSCAM, można pobrać współrzędne X-Y środka otworów płyty sitowej na MA-500 i wybrać optymalny kurs obróbki zgodnie z wymaganiami.
![Automat MA500 do rozwalcowywania rur i rowkowania otworów](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/ma500-big1-768x400.jpg)
Główna konstrukcja MA-500
- Kolumna jest wyjątkowo wytrzymałą, spawaną konstrukcją wykonaną ze stali normalizowanej umieszczoną na suporcie przesuwu osi X.
- Głowicę narzędziową można wyposażyć w półautomatyczne narzędzia do walcowania i planowania.
- Temperatura wnętrza szafki elektrycznej obrabiarki sterowana jest automatycznie.
- Pulpit sterujący jest ustawiony tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną widoczność strefy roboczej. Wyświetlacz CNC gwarantuje maksymalną prostotę obsługi.
- Zdalne sterowanie pozwala operatorowi na ręczne kontrolowanie głównymi ruchami maszyny. Operator znajduje się blisko pola roboczego przy zachowaniu wszystkich środków bezpieczeństwa.
- Uzupełnieniem systemu bezpieczeństwa jest zestaw stałych i mobilnych fotoelektrycznych barier ochronnych. Drzwi przesuwne z elektromechaniczną blokadą uzupełniają zabezpieczenie obszaru pracy obrotowego trzpienia.
- Automatyczny wewnętrzny system smarowania narzędzi, wyposażony w odpowiednio zaprogramowany czujnik poziomu minimalnego, automatycznie zarządza smarowaniem narzędzia rozwalcowującego.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/focs2.png)
Unikalny system centrujący FOCS2
Unikatowy system centrujący FOCS2 to samouczący się elektro-pneumatyczny przyrząd do automatycznego centrowania i korekcji rur. To urządzenie jest sterowane przez oprogramowanie zaprojektowane przez Maus Italia.
Szybkie wykrywanie ustawienia zerowego, obliczania i przechowywania położenia siatki otworów w płycie sitowej.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/ma500-big3-1024x512.png)
Zastosowane technologie
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/zeropezzo.png)
Ustawienie pozycji zerowej
Kolimacja przez program CNC matrycy osi otworów płyty sitowej do pozycji zerowej maszyny. Półautomatyczna procedura w połączeniu z samouczącym się laserowym szczelinomierzem centrującym FOCS2 pozwala obliczyć i zapamiętać rzeczywistą pozycję i obrót płyty sitowej w stosunku do maszyny.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/tubiliberi.png)
Swobodne rury
Rozwalcowanie rury, która jest po prostu włożona do otworu w płycie sitowej, ale nie jest zablokowana, a zatem może swobodnie poruszać się wzdłużnie, było jednym z pierwszych problemów, które zostały pomyślnie rozwiązane przez Maus Italia w urządzeniu serii MA.
MA-500 może blokować i rozwalcowywać swobodną rurkę, z wymaganym wystawaniem poza płytę, całkowicie autonomicznie i automatycznie. Ta technologia może być stosowana w przygotowaniu spawania orbitalnego.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/rulloparallelo.png)
Równoległe rolki
Technologia RP pozwala, aby wydłużenie i związane z nim naprężenia szczątkowe w rurze po rozwalcowaniu zostały zredukowane do minimum, w celu uzyskania jednorodnego styku rurki z płytą sitową na całej długości rozwalcowania. Obejmuje to użycie trzpieni z osią gniazda obudowy rolek równoległą do osi kosza: powoduje to uzyskanie bardziej cylindrycznej rurki, zmniejszenie wydłużenia rury, niezależność prędkości przesuwu trzpienia od prędkości obrotowej rozwalcarki i zmniejszenie zużycia narzędzi.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/cpz.png)
Automatyczna kompensacja głębokości rozwalcowania
Automatyczny system zerowania dla osi Z – pozycją odniesienia jest zewnętrzna krawędź płyty sitowej dla każdej pojedynczej rury, niezależnie od odkształcenia samej płyty sitowej.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/cdas.png)
Sterowanie cyfrowe posuwem trzpienia
Cyfrowe sterowanie pozwala sprawdzić w czasie rzeczywistym rzeczywistą wielkość rozszerzenia rury. Ta technologia pozwala rejestrować wartość każdego przeprowadzonego rozwalcowania.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/cvsc.png)
Ciągła zmiana prędkości
Prędkość obrotowa trzpienia rozwalcówki zmienia się w sposób ciągły w zależności od momentu obrotowego w danej chwili: powoduje to optymalizację cyklu rozwalcowania, zmniejszenie zużycia narzędzi i większą szybkość wykonania.
Raportowanie automatycznego rozwalcowania
Ciągłe i rosnące zapotrzebowanie na dokumentację odpowiednią do certyfikacji ogólnej jakości przedsiębiorstwa jest zaspokajane przez pełne i szczegółowe przechowywanie danych. Automatyczna operacja rozwalcowywania MA-500 z kontrolą momentu obrotowego pozwala wyróżnić i skonfigurować wszystkie fazy procesu, które są rejestrowane i monitorowane w cyfrowym pliku raportu, gwarantując pełną identyfikowalność każdej operacji bez możliwości wystąpienia błędów.
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/10/ma500-6.png)
Automatyzacja procesów rozwalcowywania
MA2501
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/05/ma2501-big1-1024x533.jpg)
Urządzenie MA-2501 jest innowacyjnym i wydajnym rozwiązaniem zautomatyzowania cykli pracy podczas budowy wymiennika ciepła. MA 2501 zostało zaprojektowane przez MausItalia z kilkoma opcjami dzięki czemu może zaspokoić różne potrzeby. Wersja w pełnej konfiguracji pozwala na:
- Rozwalcowanie dwóch rur jednocześnie
- Wyjście z rury z pomiarem geometrii wystawania rury wobec sita
- Planowanie dwóch rur jednocześnie.
- Jednoczesne rowkowanie dwóch otworów w płycie sitowej
- Spawanie orbitalne rur w płycie sitowej
Automatyzacja procesów rozwalcowywania
MA3501
![](https://aconexim.pl/wp-content/uploads/2018/05/ma3501-big1-1024x533.jpg)
Urządzenie MA-3501 przeznaczone jest do automatyzacji produkcji seryjnej wymienników ciepła o następujących parametrach:
- Max średnica płyty sitowej do 3500 mm
- Max grubość płyty sitowej do 700 mm
- Zakres średnic rur : d9,5 – d51mm